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中等功率應(yīng)用是 Wolfspeed WolfPACK功率模塊“最理想的應(yīng)用場合”

發(fā)布時間:2022-04-01 來源:艾睿電子 責(zé)任編輯:wenwei

【導(dǎo)讀】隨著電力電子設(shè)備的采用越來越廣,設(shè)計工程師不斷面臨著挑戰(zhàn),需要創(chuàng)建比以往效率更高的系統(tǒng)。通常,面臨的重大挑戰(zhàn)之一是為新設(shè)計選擇最合適的器件,這對于在不增加不必要系統(tǒng)成本的情況下滿足轉(zhuǎn)換器規(guī)格而言至關(guān)重要。Wolfspeed 深知這一挑戰(zhàn),不斷擴充我們的產(chǎn)品組合,以更好地滿足客戶需求。我們的目標(biāo)是向應(yīng)用工程師提供廣泛的產(chǎn)品,采用后可使其設(shè)計比競爭對手更高效、更可靠、更可靈活配置。


經(jīng)過 30 多年的碳化硅(SiC)研發(fā),我們目前的產(chǎn)品組合中包含各種 SiC 肖特基二極管、MOSFET 和功率模塊,涵蓋了廣泛的功率要求。相較于硅(Si)晶體管,出色的載流能力和更低的開關(guān)損耗使轉(zhuǎn)換器具有更高的效率和功率密度,最終為中等功率轉(zhuǎn)換器(10 至 100 kW)帶來了最佳解決方案。也正因如此,Wolfspeed 近期推出了 WolfPACK? 功率模塊系列。對于傳統(tǒng)上進行分立式器件并聯(lián)的轉(zhuǎn)換器,該系列功率模塊可謂是理想的替代方案。


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功率模塊對比分立式晶體管


在中等功率應(yīng)用中,分立方案通常在每個開關(guān)節(jié)位置上要求多個器件。無論是并聯(lián)式還是交錯式,這些額外的器件都會進一步增加電路板布局、熱管理、隔離、電磁干擾(EMI)和可靠性方面的設(shè)計挑戰(zhàn)。功率模塊提供的關(guān)鍵優(yōu)勢在于,它們在設(shè)計上可降低此類挑戰(zhàn)的復(fù)雜性,并可大大減輕系統(tǒng)設(shè)計負(fù)擔(dān)(特別是在替代一排分立式晶體管時)。圖 1 從概念上展示了適合于 WPAC 系列的功率輸出范圍;功率水平超過 10 kW 時,分立式解決方案的復(fù)雜性隨之增加,這讓 WolfPACK 系列在成本方面更具吸引力。


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圖 1:WOLFSPEED WOLFPACK 模塊為超出單一分立式 MOSFET 額定功率范圍的功率而設(shè)計,并簡化了熱管理和系統(tǒng)布局設(shè)計。


中等功率系統(tǒng)分立式方案設(shè)計的典型挑戰(zhàn)


設(shè)計分立式方案器件的轉(zhuǎn)換器時,設(shè)計人員必須對所需的晶體管規(guī)格(如阻斷電壓、額定電流、導(dǎo)通電阻和開關(guān)能量)加以謹(jǐn)慎考慮。通常,一個重大的設(shè)計問題是對器件的選擇,而且由于封裝限制,分立式器件會限制可擴展性。這意味著,增加系統(tǒng)功率要求(或設(shè)計更高輸出功率的轉(zhuǎn)換器)通常需要大量重新設(shè)計。此外,重復(fù)的器件選擇還需要新的、更高電壓/電流的晶體管,并且常常還需要進行新的熱管理、PCB 布局和機械設(shè)計來適應(yīng)封裝。


如果選擇采用并聯(lián)更多晶體管的方法,會帶來一系列新的挑戰(zhàn)。例如,采用新器件及其熱管理和外圍元件(如柵極驅(qū)動器和無源元件)將需要占用更多空間。由于并聯(lián)晶體管間電感不平衡會導(dǎo)致更高損耗、電壓過沖和壽命縮短,因而會帶來更多布局上的挑戰(zhàn)。換言之,大幅度擴展分立式方案轉(zhuǎn)換器的輸出功率與設(shè)計新轉(zhuǎn)換器一樣,挑戰(zhàn)重重。


由于轉(zhuǎn)換器的目標(biāo)是通過更高的開關(guān)頻率來實現(xiàn)更大的功率密度,因此設(shè)計分立式器件的挑戰(zhàn)也隨之增加。實現(xiàn)高開關(guān)頻率所需的更快轉(zhuǎn)換速率會給控制系統(tǒng)帶來電磁干擾,特別是在 PCB 設(shè)計不佳的情況下。電磁干擾所可能直接引發(fā)晶體管誤開啟,進而會導(dǎo)致額外損耗、器件壽命縮短,甚至使轉(zhuǎn)換器失效。更快的轉(zhuǎn)換速率還會增加?xùn)艠O驅(qū)動器成本,因為需要進行大量隔離來保護敏感控制系統(tǒng)免受功率瞬變的影響。此類柵極驅(qū)動器成本也與所需的并聯(lián)晶體管數(shù)量有關(guān)。


避免中等功率設(shè)計的常見失效模式:減少雜散電感


減少雜散電感對轉(zhuǎn)換器設(shè)計至關(guān)重要。PCB 走線、封裝、連接器、接口、引線和電線都會引起雜散電感,在設(shè)計功率和柵極回路時必須謹(jǐn)慎。尤為關(guān)鍵的是將柵極和功率回路耦合在一起的電感,這些電感為電源和信號源連接所共用(即共源電感)。采用獨立開爾文連接的封裝通常是首選,因為這種封裝可消除任何外部的源極寄生電感(LCS)。雖然上述考量在轉(zhuǎn)換器設(shè)計中一直都很重要,但當(dāng)利用高 di/dt 的 SiC 晶體管時,這些雜散電感會發(fā)揮更為關(guān)鍵的角色。這是因為由 MOSFET 開關(guān)產(chǎn)生的 di/dt 會在寄生電感上產(chǎn)生電壓(VL = L × di/dt),而這會增加 MOSFET 漏極的電壓峰值。因此,母線電壓和 MOSFET 阻斷電壓間所需的裕量與開關(guān)速度和寄生電感直接息息相關(guān)。由于開關(guān)速度也與開關(guān)損耗相關(guān),因此,減少寄生電感遠比降低開關(guān)速度要有益得多。這些影響在并聯(lián)器件時會變得更糟,因為在開關(guān)瞬間可能會發(fā)生明顯的電流不平衡。


采用功率模塊可消除許多此類設(shè)計上的挑戰(zhàn),對功率和柵極回路的優(yōu)化會更容易,因為許多必要的工程設(shè)計已經(jīng)在模塊中完成。這降低了轉(zhuǎn)換器設(shè)計的復(fù)雜性,并簡化了對布局的改動。設(shè)計人員還可從 Wolfspeed 的“設(shè)計庫”中查找可靠的模塊布局經(jīng)驗法則。


避免中等功率設(shè)計的常見失效模式:簡化熱管理


通常,分立式器件需要在其熱界面和熱管理系統(tǒng)之間進行電壓隔離。原因在于散熱片或冷板將接地,而分立器件將暴露于高電壓下。功率模塊通過將器件貼裝到合適的銅面陶瓷(通常稱為直接敷銅基板 [DBC])上,從而無需進行額外的絕緣設(shè)計。功率模塊設(shè)計中采用的傳統(tǒng)堆疊方式,將 DBC 連接到金屬(或復(fù)合材料)底板上,底板上帶有用于將模塊固定在散熱片或冷板上的的安裝點。安裝底板時必須要謹(jǐn)慎,因為壓力不均或熱傳介質(zhì)材料 (TIM) 不足/過量,都會增加模塊和熱管理系統(tǒng)之間的熱阻。


實現(xiàn)這些界面之間良好的熱傳遞需要兩個主要因素:熱阻(Rth)和熱膨脹系數(shù)(CTE)。


Rth 是熱從一個界面?zhèn)鬟f到另一個界面的容易程度的模型 - Rth 越高,表明從熱源中提取的熱能(或功率損耗)就越少。熱阻的大小取決于接觸面積、材料的熱導(dǎo)率和層厚。在帶底板的功率模塊中,必須對 RJC(即晶體管芯片和底板外殼間的熱阻)以及外殼和散熱片間的熱阻加以考慮。為了降低 RJC,全新的 Wolfspeed WolfPACK 模塊采用無底板,實現(xiàn)了對 DBC 基板的直接冷卻。這增加了晶體管的熱傳遞,降低了給定功率水平下芯片的結(jié)溫(圖 2)。


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圖 2:經(jīng)典基板安裝式芯片結(jié)構(gòu)(左)與無基板 WOLFSPEED WOLFPACK 模塊結(jié)構(gòu)(右)之比較。


通常,SiC 芯片的 CTE(4.0 10–6/K)與陶瓷基板的 CTE 相匹配,后者一般由氮化鋁(AlN: 4.5 10–6/K)或氧化鋁(Al2O3: 8.2 10–6/K)構(gòu)成。但出于機械原因,底板一般由銅(Cu: 16.5 10–6/K)或 Al-SiC 復(fù)合材料(8.4 10–6/K)制成。這種不匹配,加上 DBC 和陶瓷之間的剛性接合層,會導(dǎo)致材料結(jié)點處應(yīng)力的增加。這些作用在 DBC 和底板間大接觸界面上的熱機械應(yīng)力,會導(dǎo)致焊點疲勞和斷裂。充足的熱循環(huán)會引起焊點分層(這會大大增加熱阻),甚至?xí)勾嘈蕴沾?DBC 斷裂,導(dǎo)致模塊失效。


Wolfspeed WolfPACK 獨特的無底板設(shè)計消除了與不匹配材料的剛性連接,進而消除了這種機械性失效點。底板安裝螺栓被替換成金屬扣片,金屬扣片在塑料外殼上拉動,將力均勻地分布在基板上。由于 DBC 和散熱片之間的界面是柔性潤滑脂(而非剛性焊料),因此可允許材料間的脹差,而不會產(chǎn)生很大的應(yīng)力。除了可靠性優(yōu)于手動和自動焊接外(參見表 1),這些壓合式金屬扣片還大大降低了功率模塊的組裝成本。這種安裝方法便于將任何數(shù)量的模塊和其他器件安裝到單一散熱片或冷板上,由此簡化了熱系統(tǒng)設(shè)計。


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設(shè)計人員如何利用 Wolfspeed WolfPACK擴展功率?


與分立式元件和傳統(tǒng)功率模塊相比,Wolfspeed WolfPACK 模塊的大功率/大電流能力大大簡化了中等功率轉(zhuǎn)換器(最高 100 kW)的設(shè)計,易于使其更具擴展性,而且占用空間小,可實現(xiàn)更高的功率密度。Wolfspeed WolfPACK 模塊提供一系列不同規(guī)格和配置,這允許許多功率系統(tǒng)得以快速開發(fā)、易于構(gòu)建和維護,且在現(xiàn)場實現(xiàn)高可靠性。這些模塊的最大額定漏源極電壓(VDS)為 1,200 V,連續(xù)漏極電流(ID)為 30 A 至 100 A,可輕松構(gòu)成中等功率系統(tǒng)的單元模塊。此外,Wolfspeed WolfPACK 模塊解決方案的可擴展性非常高,因為得益于模塊設(shè)計,通過交錯和并聯(lián)擴展系統(tǒng)要簡單得多。


在電動汽車充電、太陽能轉(zhuǎn)換/儲存和電源供應(yīng)等無數(shù)應(yīng)用中,都需要中等功率直流/直流轉(zhuǎn)換器。例如,可通過并聯(lián)連接任意數(shù)量的功率橋臂來擴展最大輸出電流/功率能力,同時減小電流紋波,來實現(xiàn)多相交錯、雙向直流到直流轉(zhuǎn)換器(圖 3)。三相交錯的直流/直流轉(zhuǎn)換器開關(guān)的柵極信號被移相 120°,以消除低頻諧波。只需對控制器和熱系統(tǒng)進行較小改動即可實現(xiàn)交錯。輸出功率可達 60 多千瓦,仍遠低于 SiC 芯片的最大結(jié)溫,使系統(tǒng)能夠在其使用壽命內(nèi)可靠地運行。交錯是一種上佳的策略,可避免并聯(lián)器件的某些挑戰(zhàn),同時還能提高系統(tǒng)性能,減小輸出電感的尺寸。


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圖 3:交錯直流/直流轉(zhuǎn)換器基本示意圖。


這種交錯方法可應(yīng)用于各種轉(zhuǎn)換器和逆變器架構(gòu),從而在不犧牲電氣和熱性能的情況下可靠地擴展功率。加上 SiC 技術(shù)優(yōu)勢和無底板 Wolfspeed WolfPACK 系列簡化的熱管理,使得寬輸出功率范圍的轉(zhuǎn)換器系列的設(shè)計從未如此容易!


簡單的可擴展性是 Wolfspeed WolfPACK? 系列無底板功率模塊的典型特征之一。如前所述,增加系統(tǒng)功率能力的一種方法是交錯或并聯(lián)模塊。但要擴大基于 FM3 的系統(tǒng)額定功率的一種最簡單的方法是將 GM3 插入到您的解決方案中。但可擴展性不僅僅是功率,還與選擇相關(guān) - 這些選擇可增強您當(dāng)前解決方案的性能,具體取決于您試圖通過可擴展系統(tǒng)實現(xiàn)什么。


為了幫助理解插入 GM3 可在系統(tǒng)中帶來什么益處,讓我們考慮具有如下參數(shù)的典型 2 電平平并網(wǎng)逆變器或 AFE 系統(tǒng),如下所示:800 VDC 總線電壓,480 VAC 線路間有效值柵極電壓(RMS),環(huán)境溫度 Tamb = 50 °C,線路電感 L = 100 μH。每個橋臂代表半橋 FM3 或 GM3 Wolfspeed WolfPACK? 功率模塊。


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圖 4:2 電平并網(wǎng)逆變器或 AFE 系統(tǒng)。


在本研究中,我們將 CAB011M12FM3(11 mΩ)視為我們基于 FM3 的參考基準(zhǔn)。使用上述定義的系統(tǒng)參數(shù)并在相對較高的開關(guān)頻率(50 kHz )下工作,由于半導(dǎo)體損耗,在達到 150°C 最高結(jié)溫之前,可實現(xiàn) 75 kW 的額定功率。


將 CAB008M12GM3(8 mΩ)插入到完全相同的 75 kW / 50 kHz 系統(tǒng)中,仍顯示出很高的系統(tǒng)效率(高達 98.9%),但將器件結(jié)溫降低到了僅 114°C。在這種較低的溫度下運行器件,可延長器件壽命或提高可靠性,也可提供更高的開銷和過載能力。另外,尤為明顯的是,有提高結(jié)溫的空間,從而提高系統(tǒng)的額定功率,在這種情況下,可提高到 100 kW(50 kHz / Tj = 150°C)。


現(xiàn)在插入 CAB006M12GM3(6 mΩ),還可對上述討論的系統(tǒng)進一步增強性能。同樣,在給定額定功率下,可降低器件的工作結(jié)溫,或可通過增加系統(tǒng)的額定功率,甚至提高開關(guān)頻率來進一步利用額外的結(jié)溫裕量。以下給出了這項比較研究的摘要,以演示 GM3 平臺提供的可擴展性選擇。


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圖 5:展示 GM3 可擴展性的比較研究結(jié)果。


顯然,如所示,插入更大的 GM3 平臺可增加基于 FM3 的解決方案的額定功率,但為可擴展解決方案帶來的益處不止這些。根據(jù)您的設(shè)計目標(biāo),降低操作結(jié)溫以增加系統(tǒng)魯棒性,或增加開關(guān)頻率以減少磁性元件尺寸/成本并提高控制范圍,它們都是為您的可擴展系統(tǒng)增強性能的理想方法??偠灾珿M3 平臺為設(shè)計人員提供了輕松擴展電力電子系統(tǒng)的選擇。


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圖 6:使用 GM3 WOLFSPEED WOLFPACK? 平臺輕松擴展您的系統(tǒng)。


除了增加模塊尺寸或有源芯片面積外,另一種提高可擴展性的方法是選擇功率模塊的材料堆疊。在沒有基板的情況下,這種選擇實際上只有兩種自由度,且會對模塊(熱傳介質(zhì)材料 (TIM) 和基板陶瓷材料)的總體熱阻產(chǎn)生顯著影響。從圖中可以看出,TIM 層可占總體節(jié)點-散熱片熱阻 (RthJH)的 60%。雖然最終用戶可從眾多 TIM 中進行選擇,但即使選用性能極高的散熱膏材料,也難以顯著影響 TIM 層的作用。而在另一個自由度方面,陶瓷基板可以顯著降低整體熱阻值,這是我們接下來將探討的問題。  


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圖 7:典型的 RthJH 分布。


WolfSpeed WolfPACK 系列的典型必備陶瓷基板是氧化鋁(Al2O3),因其具有極佳的性價比,非常適合此類無底板模塊系列。但客戶了解,氮化鋁(AlN)可較大的提高性能,且成本的提升相對較低。AIN 的熱導(dǎo)率比 Al2O3 高 7 倍,因而也就不難理解這些影響了:降低熱阻,降低給定損耗的 Tj,提高給定損耗下的 PC 使用壽命,提高 SiC 性能的利用率。


考慮一下在 800 VDC 總線電壓、480 VAC 線對線 RMS 電網(wǎng)電壓、環(huán)境溫度 Tamb = 50 ℃ 和線路電感 L= 100 μH 下運行的 2 電平并網(wǎng)逆變器,也再次證明了這一點。與之前的可擴展性研究一樣,采用 AlN 基板的6mΩ GM3,即可在三個變量間進行擴展:功率、開關(guān)頻率和結(jié)溫。這為需要更大可用電流能力的客戶提供了解決方案,或者在某些用例下,可降低工作結(jié)溫以延長使用壽命,或者支持更高的散熱片溫度(降低成本)。


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圖 8:展示 GM3 可擴展性的比較研究結(jié)果。


Wolfspeed WolfPACK 提供了一種建立在 SiC 技術(shù)長期投入基礎(chǔ)上的新設(shè)計


Wolfspeed WolfPACK 功率產(chǎn)品組合是數(shù)十年來對 SiC 研發(fā)投入的頂峰之作,加上無基板設(shè)計,為原始設(shè)備制造商和設(shè)計工程師提供了更多選擇,從而用以支持廣泛的行業(yè)應(yīng)用。


通過在提供壓合式、無焊料引腳與外部 PCB 連接的容器內(nèi)裝配幾個 SiC MOSFET,就為設(shè)計人員提供了更大的靈活性和可擴展性。Wolfspeed WolfPACK 系列功率模塊根據(jù) MOSFET 內(nèi)部排列結(jié)構(gòu)為特定應(yīng)用提供優(yōu)化的引腳分配(如半橋式、全橋式、六管集成以及降壓式/升壓式電路等)。Wolfspeed WolfPACK 外殼底部采用陶瓷基板替代底板,該陶瓷基板用于模塊底部和金屬墊片的電氣隔離,金屬安裝扣片利用彈簧力與散熱片連接。這種方法將壓力均勻地分布到模塊底部,確保了與散熱片充分的熱接觸,同時還為散熱片、模塊以及 PCB 之間提供了穩(wěn)固的機械連接。


無底板封裝中實現(xiàn)較高的功率密度,加之 SiC 技術(shù),實現(xiàn)了緊湊布局、更快速、更簡潔的開關(guān)切換,可為設(shè)計人員減少達 25% 的體積。除了功率密度優(yōu)勢,Wolfspeed WolfPACK 模塊還簡化了系統(tǒng)布局和組裝流程。這讓從事中等功率應(yīng)用工作的工程師能在很大程度上提高功率密度,同時最大限度降低設(shè)計復(fù)雜性。


Wolfspeed WolfPACK 固有的簡單性可支持高度的可擴展性,有助于加快生產(chǎn)流程,降低系統(tǒng)組裝成本,同時還提供了大量選擇。這些新型 Wolfspeed WolfPACK 模塊搭載全SiC MOSFET 半橋和全 SiC MOSFET 六管集成,并具有多種不同導(dǎo)通電阻的選擇。


提供多種選擇和可靠性的功率模塊


全新系列的 Wolfspeed WolfPACK 模塊為設(shè)計人員提供適用于各種應(yīng)用的功率產(chǎn)品組合,無論是進行單千瓦設(shè)計還是兆瓦系統(tǒng)之間的任何設(shè)計。


這些模塊建立在 Wolfspeed 行業(yè)領(lǐng)先的 SiC 技術(shù)基礎(chǔ)之上,以小封裝實現(xiàn)超低損耗,非常適合規(guī)?;詣踊椭圃?,從而為能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)提供清潔、可靠的電力。



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